Valvola a sfera galleggiante con azionamento a vite senza fine standard API B367 Gr.C-2

La densità del titanio metallico è di 4,51 g/cm³, superiore a quella dell'alluminio ma inferiore a quella dell'acciaio, del rame e del nichel, ma la sua resistenza specifica è superiore a quella dei materiali metallici. L'elevata resistenza alla corrosione delle valvole in lega di titanio è dovuta al fatto che il suo materiale di base, il titanio, è un metallo molto attivo con un basso potenziale di equilibrio e un'elevata tendenza alla corrosione termodinamica nel mezzo. Infatti, il titanio è molto stabile in molti mezzi, come mezzi ossidanti, neutri e debolmente riducenti. Questo perché il titanio ha una grande affinità con l'ossigeno. In aria o in mezzi contenenti ossigeno, sulla superficie del titanio si forma un film di ossido denso, fortemente adesivo e inerte, che protegge il substrato di titanio dalla corrosione. Anche a causa dell'usura meccanica, si autoripara o si rigenera rapidamente. Ciò indica che il titanio è un metallo con una forte tendenza alla passivazione. Il film di ossido del titanio mantiene sempre questa caratteristica quando la temperatura del mezzo è inferiore a 315 °C.

Per migliorare la resistenza alla corrosione del titanio, sono state sviluppate tecnologie di trattamento superficiale come l'ossidazione, la galvanoplastica, la spruzzatura al plasma, la nitrurazione ionica, l'impiantazione ionica e il trattamento laser, che migliorano l'effetto protettivo del film di ossido di titanio e raggiungono la resistenza alla corrosione desiderata. È stata sviluppata una serie di leghe di titanio resistenti alla corrosione, come titanio-molibdeno, titanio-palladio e titanio-molibdeno-nichel, per soddisfare la domanda di materiali metallici nella produzione di acido solforico, acido cloridrico, soluzioni di metilammina, gas di cloro umido ad alta temperatura e cloruri ad alta temperatura. Le fusioni di titanio sono realizzate in lega di molibdeno Ti-32 e, per ambienti in cui si verificano spesso corrosione interstiziale o corrosione per vaiolatura, viene utilizzata la lega di nichel Ti-0,3-molibdeno-0,8, oppure la lega di palladio Ti-0,2, utilizzata localmente nelle apparecchiature in titanio, entrambe con un'ottima esperienza utente.

La nuova lega di titanio può essere utilizzata a lungo a temperature di 600 °C o superiori. Le leghe di titanio TA7 (Ti-5Al-2,5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V) e Ti-2,5Zr-1,5Mo sono rappresentative delle leghe di titanio per temperature ultra basse e la loro resistenza aumenta con la diminuzione della temperatura, ma la loro plasticità varia di poco. Il mantenimento di una buona duttilità e tenacità a temperature ultra basse di -196-253 °C previene la fragilità a freddo dei materiali metallici, rendendolo un materiale ideale per contenitori, serbatoi di stoccaggio e altre strutture a bassa temperatura.

- Dimensioni da 2" a 8" (da DN50mm a DN200mm).
- Valori di pressione da Classe 150LB a 600LB (da PN10 a PN100).
- Estremità RF, RTJ o BW.
- PTFE, Nylon, ecc.
- La modalità di guida può essere manuale, elettrica, pneumatica o dotata di piattaforma ISO.
- Materiale in titanio fuso B367 Gr. C-2, B367 Gr. C-3, B367 Gr. C-5, B367 Gr. C-6, B367 Gr. C-7, ecc.

Leva estesa per un facile utilizzo e disponibile anche con ingranaggi, attuatori motore, attuatori pneumatici o idraulici per servizi più difficili.

Diviso o in 3 pezzi, corpo e cofano divisi per 12" e piccoli. Si smonta facilmente per riparare i componenti.

La guarnizione standard in teflon a V multipla, abbinata al carico dinamico, mantiene la compressione della guarnizione anche in applicazioni con cicli elevati e servizi gravosi. La guarnizione in grafite viene utilizzata per applicazioni ad alta temperatura.

Il design dello stelo anti-esplosione è un design della spalla dello stelo a prova di pressione che protegge da guasti dovuti a pressione eccessiva.

Design antistatico. Tra la sfera e lo stelo/corpo è sempre garantito un contatto metallico per scaricare eventuali accumuli di elettricità statica durante il servizio.

Progettate per resistere al fuoco secondo le norme API 607 ​​o BS 6755, garantiscono l'idoneità operativa in caso di incendio. La tenuta secondaria metallo-metallo funge da riserva in caso di distruzione della tenuta primaria a causa dell'incendio. Le valvole ordinate per la conformità alla norma API 607 ​​saranno dotate di guarnizioni e premistoppa in grafite.