API規格鍛鋼A182 F904Lフローティング型ソフトシールボールバルブ

F904L鍛造鋼製ボールバルブが選択され、70℃以下のさまざまな濃度の硫酸に適しており、常圧下でのギ酸のあらゆる濃度、温度、混酸において優れた耐食性を備えています。

通常のステンレス鋼と同様に、溶接にはさまざまな溶接方法を使用できます。一般的に使用される溶接方法は、手動アーク溶接または不活性ガスシールド溶接です。溶接棒またはワイヤ金属は、母材の組成に基づいており、母材よりも純度が高く、モリブデン含有量が高くなります。溶接前に予熱することは通常必要ありませんが、寒い屋外作業では、水蒸気の凝縮を避けるために、接合部または隣接領域を均一に加熱することができます。炭素の蓄積と粒界腐食を避けるため、局所温度が100℃を超えないようにしてください。溶接する際は、ワイヤエネルギーを小さくし、連続的で速い溶接速度を使用することをお勧めします。溶接後、熱処理は通常必要ありません。熱処理が必要な場合は、1100〜1150℃に加熱してから急冷する必要があります。

加工性能：

加工特性は他のオーステナイト系ステンレス鋼と同様ですが、加工中に工具の固着や加工硬化が生じる傾向があります。正角の硬質合金切削工具を使用し、切削油には化学油や塩素系油を使用する必要があります。設備と工程は、加工硬化の低減を基本とする必要があります。切削工程中は、切削速度と送り量を低く抑える必要があります。

- サイズは2インチから8インチ（DN50mmからDN200mm）。

- 圧力定格はクラス 150LB ～ 600LB (PN10 ～ PN100)。

- 分割ボディ構造 2ピースまたは3ピース。

- RF、RTJ、BW 終了。

- フルボアまたは縮小ボア設計。

- 駆動モードは、手動、電動、空気圧、またはアクチュエータ用の ISO 5211 トップフランジを備えたベアステムタイプです。

- A105、A182 F304、A182 F316L などの一般的な材料、および A182 F904L、A182 F51、A493 R60702、B564 N06600、B381 Gr. F-2 などの特殊な高合金材料。

設計規格: API 608、API 6D、ASME B16.34

フランジ径規格：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

対面規格：API 6D、ASME B16.10

圧力試験規格：API 598

鍛鋼フローティングボールバルブは、容積が小さく、軽量で、構造がシンプルで、フリーフローティング機能により優れた密閉性を確保します。コンパクトな構造と迅速な切り替えを特徴とし、バルブを90度回転させるだけでバルブを閉鎖し、配管媒体を遮断できます。球面流路の直径は配管径と同じで、流動抵抗が低く、流量が大きいです。バルブステムは底部に取り付けられているため、バルブステムの突き抜けによる事故を防ぎ、安全に使用できます。鍛鋼フローティングボールバルブの主要構造の設計特徴：

1.延長バルブステムの設計

フローティングボールバルブのバルブステムは、延長バルブステム構造を採用しています。この延長バルブステム構造の設計は、主にバルブパッキンボックス構造を低温域から遠ざけることを目的としており、パッキンボックスと圧力スリーブが常温で使用できるようにすることで、低温による作業者の凍傷を防止します。同時に、パッキンのシール性能の低下を防ぎ、パッキンの寿命を延ばします。

2. ドリップボードの設計

延長バルブステム構造にはドリッププレート設計が採用されており、結露水が蒸発して断熱エリアに流入するのを防ぎます。同時に、梱包箱の作業環境をより効果的に確保し、多くの悪影響を回避します。

3. 防火設計

ボールバルブは一般的に可燃性・爆発性媒体で使用されるため、防火設計が非常に重要です。バルブ本体とバルブカバーの接続部には、リップ状シールリングと渦巻き状ガスケットによる二重シール構造が採用され、パッキンボックスにはリップ状シールリングとグラファイトパッキンによる二重シール構造が採用されています。火災が発生すると、リップ状シールリングが溶融して破損し、渦巻き状ガスケットとグラファイトパッキンが主なシール機能を果たします。

4. 静電気防止設計

静電気防止スプリングと鋼球の効果的な作用により、ボール、バルブステム、バルブボディが互いに接触し、導電回路を形成します。これにより、バルブの開閉時に発生する電荷を移動させ、配管システムへの静電気の蓄積を防ぎ、システムの安全性を高めます。バルブステム、ボール、バルブボディ間の抵抗は、12V以下の直流電源を使用して測定する必要があります。測定は圧力試験前に乾燥したバルブで実施し、抵抗は10Ωを超えてはなりません。